放电加工机 AWT 4S
- 机器规格
- 附件配备
- 机械特点
- 控制系统
- 加工实例
- 影片拨放
- 线上询问
机械规格及水过滤系统规格
| 项目 | 单位 | AWT 4S |
|---|---|---|
| 最大工件尺寸 ( 长 × 宽 × 高 ) | mm | 750 x 650 x 245 |
| 最大工件重量 | kgs | 450 |
| X 轴行程 | mm | 450 |
| Y 轴行程 | mm | 300 |
| Z 轴行程 | mm | 250 |
| U 轴行程 | mm | 100 |
| V 轴行程 | mm | 100 |
| 驱动系统 | 交流伺服马达 | |
| 使用线径 | mm | Ø 0.15 ~ Ø 0.30 ( 标准 ) |
| 最大切割斜度 | mm | +/-24° / 80 |
| 机械净重 ( 不含水过滤系统及电控系统 ) | kgs | 2200 |
| 水过滤系统容量 | L | 700 |
| 过滤方式 | 纸网 | |
| 离子交换树脂容量 | L | 14 |
| 水质控制 | 自动 | |
| 水温控制 | 自动 | |
| 机械占地面积 ( 宽 × 深 × 高 ) ( 含水过滤系统及电控系统 ) | mm | 2236 x 2308 x 2070 |
* 机械规格及设计若有变更，恕不另行通知。
标准配件
| 自动垂直校正器 1 件 |
| 铜线 Ø 0.25 mm 1 卷 |
| 工具组 1 组 |
| 离子交换树脂 1 组 |
| 眼模 Ø 0.25 mm 1 组 |
| 纸网 1 组 |
选购配件
| 张力计 |
| 自动稳压器 |
| 眼模 ( Ø 0.15 mm，Ø 0.20 mm，Ø 0.25 mm，Ø 0.30 mm ) |
| XY 高精度光学尺 |
| 水冷却器 |
| 特殊需求的配件 |
| 耗材 ( 如特殊规格的加工用线，喷嘴…… ) |
| 20 kg 给线系统 |
| 精修回路 |
| B 轴 ( 旋转轴 ) |
第六轴 ( B 轴或旋转轴 )
| 第六轴 ( B 轴或旋转轴 ) 应用 ( 此装置不可事后追加 ) |
| 第六轴装置需搭配乔懋线切割控制器。 |
| 最大可控制轴数：6 ( X / Y / U / V / Z / B )。 |
| 可做同动轴数：5 ( X / Y / U / V / B )。 |
| 非仅是旋转定位转盘，而是可作第 6 轴与其他轴同动控制。 |
| 自行开发之伺服转盘与控制器。 |
| DDR 马达直结传动，取代复杂之齿轮组，无背隙问题。 |
| 160 万 pulse 编码器，旋转定位精度达 0.5 秒。 |
| 具 IP68 防水等级，可做浸水加工。 |
| 由控制器到旋转盘 100% 台湾研发自制。 |
| B 轴为独立单元，可视加工需求拆装，不影响原有机台行程。 |
20KG 供线系统
| 此装置不可事后追加。 |
机械特点
| 1. 独特的上下导头组设计，提供高速的水中自动穿线及高精度的加工所需。 |
| 2. 极简风的自动穿线机构设计，不但提供可靠稳定的自动穿线及高精度的加工，保养及维护亦相当容易。 |
| 3. 独特的水槽挡水板及下水臂防漏装置，可兼顾防漏及轴向移动的平滑性。 |
| 4. 独特的下水臂冷却装置，提供高精度的加工所需。 |
| 5. 不锈钢工作台钣经硬化处理且为全支撑式的设计，提供绝佳的工件支撑性及精度的稳定性。 |
机械特点 2
| 精密伺服与传动系统：使用 C1 级大外径的滚珠螺杆，经研磨抛光及深冷处理，导程误差小，顺畅度良好，油脂润滑来控制温升的变化及磨耗，延长螺杆的寿命并控制背隙的发生，部分机型并使用大定位栓的预拉结构；大推力高应答的 AC 伺服马达系统，可搭配光学尺做全闭回路回授控制；导轨采最新一代高精度及高顺畅度的线性滑轨，降低摩擦力的变动，提升加工稳定度。 |
| 高刚性结构：(1) 封闭式的箱型结构设计，极佳的机械刚性。 (2) UVZ 轴安置于高刚性的立柱上侧，下伸臂使用特殊金属施以热处理，在高水压加工时不变形。 |
| 工作槽特点：工作槽可处于半浸水状态，保持加工区域温度之恒温。 |
| 对称性热平衡设计：对称性的结构设计，铸件考虑热平衡及热流设计，下伸臂水冷循环温控装置，并搭配低变形之合金材料，以确保加工精度。 |
简单稳定的自动穿线系统
| A. 张力轮由 AC 伺服马达控制，可做位置及张力的复合式控制，并提高张力之稳定度。 |
| B. 线卷供给由 DC 马达控制，可因应不同线径输出不同的控制数值。 |
| C. 空气冷却预热中的线电极并采热熔断方式，使线电极断线处平直无毛边，增加穿线可靠度。 |
| D. 智慧型剪线装置，依照不同的线径产生适当的电压以熔断线电极。 |
| E. 独特的上导头设计可产生高压集束水柱进行自动穿线，可实现线径 0.15 mm ~ 0.3 mm 可靠的自动穿线。 |
| F. 特殊下导头设计，提供高压水柱辅助线电极穿过下导线管。 |
| G. 使用陶瓷材质的下机头滚轮,提供更顺畅的自动穿线及使用寿命。 |
| H. PWM DC 收线马达系统,提升线系统运动的稳定性。 |
自动穿线架构
| 热熔断自动穿线系统 |
| 1. 预热拉直 |
| 2. 辅助喷水头 |
| 3. 拉断 |
| 4. 高压水柱 |
| 5. 下机头眼模 |
| 6. 下机头冲水 |
| 7. 下穿线导管 |
自动穿线特点
| A. 浸水状态直接水中穿线，减少等待时间，提高整体工作效率 ( 浸水高 100 mm 执行水中穿线 ) |
| B. 可直接在水中断线点穿线 ( 断线后自动后退功能可执行单边间隙 40 um 穿线 ) |
| C. 高压水柱辅助穿线，实现大厚度自动穿线。 ( 高压水穿线可达 350 mm 大厚度穿线 ) |
WINDOWS 控制器
| 标准键盘及滑鼠配合触控萤幕，操作更具亲合性。 |
| 15” TFT-LCD 显示器，资讯显示更齐全。 |
| 大众化的 USB 输入埠，加工程式输入更快速方便。 |
| 多国语言线上即时切换。 |
| 支援 CAD / CAM 作业系统，提高作业时效性。 |
摇控盒 ( AWT 系列 )
| ALL IN ONE 的五轴 LCD 座标显示遥控盒，让操控止于指间。 |
直觉引导式操作介面
| 友善人性化介面，从呼叫 NC 程式 → 准备加工，完全直觉引导的操作方式，让作业程序变简单。 |
| 呼叫程式 → NC 设定 → 绘图加工 |
3D 绘图功能
| 3D 模拟绘图让操作者容易辨识形体，减少操作失误。 |
CAD / CAM 功能 ( 选购 )
| 建置 CAD / CAM 功能，控制器可直接绘图转 NC 程式，不需额外 PC 作业。 |
即时图形预览功能
| 即时图形预览功能，快速找出曾经加工过的 NC 程式。 |
资料传输介面
| 乙太网路介面，可连接 PC，做加工档案资料的传输。 |
| USB 传输介面，让您上传下载档案更方便 |
CNC 控制系统规格
| CPU 等级：工业级 Pentium 4 IPC 2.8 GHZ 以上 |
| 记忆体容量：1 GB |
| 记忆装置：工业级 CF 卡 |
| 萤幕显示方式：15" TFT-LCD 触控显示器 |
| 输入方式：键盘、USB 介面、乙太网路 |
| 指向单元：滑鼠、触控萤幕 |
| 伺服控制方式：全闭式回路 AC 伺服控制 ( 光学尺可另行选购 ) ※ 1 |
| 控制轴数：5 轴 ( 可加购 B 轴为第 6 轴 ) ※ 2 |
| 最小指令单位：0.1 μm |
| 最大指令值：±9999.9999 mm |
| 图形旋转：0 ～ 360° |
| 加工记忆条件：10000 组 |
| ※ 1：仅 X 与 Y 轴可安装光学尺且不可事后追加 |
| ※ 2：B 轴为乔懋自制旋转轴且不可事后追加 |
电源回路系统规格
| 放电回路：高速 MOSFET |
| 电源模式：AC 无电解电源 |
| 极间最大平均电流：25A |
| 智慧型点火回路：超薄、厚板加工 |
| 放电稳定控制：SPR 电源回路 |
| 最快加工速度：180 m㎡ / min ( 线径 0.25 mm BS ) ( 工件材质：SKD11 ) |
| 电力需求：3 相 AC220V / AC380V / AC415V / AC440V , 18KVA |
中高厚度加工实例 1
| 工件材质：SKD11 |
| 工件厚度：50mm |
| 切割线径：0.25mm BS |
| 加工刀次：3 次 |
| 表面粗细度：0.55 ～ 0.59μm / Ra |
中高厚度加工实例 2
| 工件材质：SKD11 |
| 工件厚度：60mm |
| 切割线径：0.2mm BS |
| 加工刀次：3 次 |
| 表面粗细度：0.54 ～ 0.58μm / Ra |
中高厚度加工实例 3
| 工件材质：SKD11 |
| 工件厚度：冲头 40mm，模孔 20mm |
| 切割线径：0.25mm BS |
| 加工刀次：3 次 |
| 表面粗细度：0.55 ～ 0.59μm / Ra |
中高厚度加工实例 4
| 工件材质：SKD11 |
| 工件厚度：80mm |
| 切割线径：0.25mm BS |
| 加工刀次：3 次 |
| 表面粗细度：0.6 ～ 0.65μm / Ra |
中高厚度加工实例 5
| 工件材质：SKD11 |
| 工件厚度：40mm |
| 切割线径：0.2mm BS |
| 加工刀次：3 次 |
| 表面粗细度：0.54 ～ 0.58μm / Ra |
高厚度切削
加工效能
PCD、CBN 特殊材质加工
加工实例定位精度实测
