放电加工机 AWT 855S
- 机器规格
- 附件配备
- 机械特点
- 控制系统
- 加工实例
- 影片拨放
- 线上询问
机械规格
| 项目 | 单位 | AWT 855S |
|---|---|---|
| 最大工件尺寸 ( 长 × 宽 × 高 ) | mm | 1280 x 780 x 345 |
| 最大工件重量 | kgs | 1000 |
| X 轴行程 | mm | 850 |
| Y 轴行程 | mm | 450 |
| Z 轴行程 | mm | 350 |
| U 轴行程 | mm | 100 |
| V 轴行程 | mm | 100 |
| 驱动系统 | 交流伺服马达 | |
| 使用线径 | mm | Ø 0.15 ~ Ø 0.30 ( 标准 ) |
| 最大切割斜度 | mm | +/-24° / 80 |
| 机械净重 ( 不含水过滤系统及电控系统 ) | kgs | 5500 |
| 水过滤系统容量 | L | 1550 |
| 过滤方式 | 纸网 | |
| 离子交换树脂容量 | L | 30 |
| 水质控制 | 自动 | |
| 水温控制 | 自动 | |
| 机械占地面积 ( 宽 × 深 × 高 ) ( 含水过滤系统及电控系统 ) | mm | 3690 x 3060 x 2290 |
* 机械规格及设计若有变更，恕不另行通知。
标准配件
| 自动垂直校正器 1 件 |
| 铜线 Ø 0.25 mm 1 卷 |
| 工具组 1 组 |
| 离子交换树脂 1 组 |
| 眼模 Ø 0.25 mm 1 组 |
| 纸网 1 组 |
选购配件
| 张力计 |
| 自动稳压器 |
| 眼模 ( Ø 0.15mm，Ø 0.20mm，Ø 0.30mm ) |
| XY 高精度光学尺 |
| 水冷却器 |
| 特殊需求的配件 |
| 耗材 ( 如特殊规格的加工用线，喷嘴…… ) |
| 20 kg 给线系统 |
| 精修回路 |
机械特点
| 1. 独特的直径 1.5mm 的高压集束水柱进行水中自动穿线，实现线径 0.15mm 至线径 0.3mm 的高速可靠稳定的自动穿线，成功率几乎达百分之百。 |
| 2. 独特的自动穿线断线系统，使的铜线断线处平直无毛边，增加穿线效率。 |
| 3. 独特的卷线轮设计，增加卷线轮的使用寿命。 |
| 4. 独特的张力轮设计，提供稳定的线张力控制。 |
| 5. 独特的上下导头组设计，提供高速的水中自动穿线及高精度的加工所需。 |
| 6. 大厚度 ( 300 mm ~ 450 mm ) 工件水中穿线仅需极短时间即可完成。 |
| 7. 执行自动穿线时不须将水槽的水排掉，节省工作时间。 |
| 8. 极简风的自动穿线机构设计，提供可靠稳定的自动穿线及高精度的加工，使的保养及维护相当简易。 |
| 9. 独特的水槽挡水板及下水臂防漏装置，可兼顾防漏及轴向移动的平滑性。 |
| 10 独特的下水臂冷却装置，提供高精度的加工所需。 |
| 11. 不锈钢工作台钣经硬化处理且为全支撑式的设计，提供绝佳的工件支撑性及精度的稳定性。 |
| 12. 封闭式的箱型及对称性的铸件结构，具有高刚性及良好的热平衡稳定性。 |
| 13. 各轴使用高精度的大外径滚珠螺杆，部分机型并使用大定位栓的预拉结构，配合高精度的线性轨道，在定位精度、刚性及运动特性上均极为优良。 |
简单稳定的自动穿线系统
| A. 张力轮由 AC 伺服马达控制，可做位置及张力的复合式控制，并提高张力之稳定度。 |
| B. 线卷供给由 DC 马达控制，可因应不同线径输出不同的控制数值。 |
| C. 空气冷却预热中的线电极并采热熔断方式，使线电极断线处平直无毛边，增加穿线可靠度。 |
| D. 智慧型剪线装置，依照不同的线径产生适当的电压以熔断线电极。 |
| E. 独特的上导头设计可产生高压集束水柱进行自动穿线，可实现线径 0.15 mm ~ 0.3 mm 可靠的自动穿线。 |
| F. 特殊下导头设计，提供高压水柱辅助线电极穿过下导线管。 |
| G. 使用陶瓷材质的下机头滚轮,提供更顺畅的自动穿线及使用寿命。 |
| H. PWM DC 收线马达系统,提升线系统运动的稳定性。 |
自动穿线架构
| 热熔断自动穿线系统 |
| 1. 预热拉直 |
| 2. 辅助喷水头 |
| 3. 拉断 |
| 4. 高压水柱 |
| 5. 下机头眼模 |
| 6. 下机头冲水 |
| 7. 下穿线导管 |
自动穿线特点
| A. 浸水状态直接水中穿线，减少等待时间，提高整体工作效率 ( 浸水高 100 mm 执行水中穿线 ) |
| B. 可直接在水中断线点穿线 ( 断线后自动后退功能可执行单边间隙 40 um 穿线 ) |
| C. 高压水柱辅助穿线，实现大厚度自动穿线。 ( 高压水穿线可达 350 mm 大厚度穿线 ) |
DOS 控制器 1
| 运算核心采用高性能 CPU 控制器使用高速稳定之工业及专用电脑，搭载高速强大的 NC 运算机能实现高精度加工，丰富之辅助说明极高亲和力之人性化操作介面，充分发挥新一代 PC-BASE 超强运算机能。 |
DOS 控制器 2
| 提供简单易操作的校模模式。 |
DOS 控制器 3
| 直接输入定位点或位移量的快速定位功能。 |
DOS 控制器 4
| 内建多种加工材质以及加工模式的加工条件可供使用者运用。 |
DOS 控制器 5
| CF 卡输入设备取代传统 3.5" 磁碟机，确保资料传输的稳定快速。 |
CNC 装置及电控回路
| 控制方式：工业级 Pentium 2 IPC |
| 记忆装置：CF 卡 |
| 萤幕显示方式：12.1" 800 x 600 彩色 TFT LCD |
| 输入方式：键盘、RS232、CF 卡及乙太网路 |
| 伺服控制方式：全闭式回路 AC 伺服控制 |
| 控制轴数：5 轴 |
| 最小指令单位：0.001 mm |
| 最大指令值：9999.999 mm |
| 图形旋转：0 ～ 360° |
| 加工记忆条件：9999 组 |
| 放电回路：AC MOSFET |
| 表面粗糙度：0.3 ~ 0.4 μmRa |
| 智慧型点火回路：超薄，厚板 |
| 电力需求：3 相 AC220V / AC380V / AC415V / AC440V , 18KVA |
中高厚度加工实例 1
| 工件材质：SKD11 |
| 工件厚度：50mm |
| 切割线径：0.25mm BS |
| 加工刀次：3 次 |
| 表面粗细度：0.55 ～ 0.59μm / Ra |
中高厚度加工实例 2
| 工件材质：SKD11 |
| 工件厚度：60mm |
| 切割线径：0.2mm BS |
| 加工刀次：3 次 |
| 表面粗细度：0.54 ～ 0.58μm / Ra |
中高厚度加工实例 3
| 工件材质：SKD11 |
| 工件厚度：冲头 40mm，模孔 20mm |
| 切割线径：0.25mm BS |
| 加工刀次：3 次 |
| 表面粗细度：0.55 ～ 0.59μm / Ra |
中高厚度加工实例 4
| 工件材质：SKD11 |
| 工件厚度：80mm |
| 切割线径：0.25mm BS |
| 加工刀次：3 次 |
| 表面粗细度：0.6 ～ 0.65μm / Ra |
中高厚度加工实例 5
| 工件材质：SKD11 |
| 工件厚度：40mm |
| 切割线径：0.2mm BS |
| 加工刀次：3 次 |
| 表面粗细度：0.54 ～ 0.58μm / Ra |
高厚度切削
